Chi Tiết Cách Sơn Sắt Mạ Kẽm Luôn Bền Đẹp, Không Bong Tróc

Trang chủ » Chi Tiết Cách Sơn Sắt Mạ Kẽm Luôn Bền Đẹp, Không Bong Tróc

*Bạn có biết cách sơn sắt mạ kẽm đúng kỹ thuật?*

Bạn đã từng đầu tư không ít công sức và chi phí để sơn một bộ cổng, hàng rào, để rồi thất vọng nhìn chúng bong tróc từng mảng lớn chỉ sau vài tháng?

Đây là “cơn ác mộng” của rất nhiều gia chủ và cả thợ sơn.

Sự thật là, sơn trên sắt mạ kẽm khó hơn so với sơn trên sắt đen thông thường. Nhưng tin tốt là, vấn đề này hoàn toàn có thể giải quyết triệt để.

Bài viết này, Sơn Số 1 sẽ hướng dẫn cách sơn sắt mạ kẽm đạt chuẩn, giúp lớp sơn bám chắc và bền đẹp, cho dù bạn không phải thợ chuyên nghiệp.

Nội Dung Chính

Đặc tính của sắt mạ kẽm

Khác với sắt đen, bề mặt sắt mạ kẽm được bao phủ bởi lớp kẽm giúp ngăn ngừa sự hình thành rỉ sét. Lớp kẽm này có đặc tính:

Trơn và bóng: Gần như không có điểm bám cho các loại sơn thông thường.
Trường hợp sử dụng sơn dầu, các thành phần trong sơn có thể phản ứng với lớp kẽm, khiến sơn không bám dính và dễ bong tróc.

Chính vì vậy, nếu bạn dùng sơn dầu thông thường sơn trực tiếp lên sắt mạ kẽm, nó giống như việc dán một miếng băng dính lên một tấm kính dính dầu. Việc bong tróc chắc chắn sẽ xảy ra.

Các nguyên nhân khiến sơn sắt mạ kẽm bị bong tróc

nguyên nhân sơn sắt mạ kẽm bị bong tróc — *Sơn sắt mạ kẽm bị bong tróc do nhiều nguyên nhân*

Nguyên nhân chính: Bỏ qua hoặc xử lý bề mặt sơ sài
- Không lau dầu mỡ bằng dung môi, không xả nhám tạo độ bám. Người thi công thường chủ quan, khi thấy bề mặt sắt mạ kẽm mới, sáng bóng nên nghĩ rằng có thể sơn trực tiếp.
- Hậu quả: Lớp sơn không có “điểm neo” cơ học để bám vào. Dầu mỡ công nghiệp còn sót lại tạo thành một lớp ngăn cách giữa sơn và bề mặt kim loại. Kết quả là lớp sơn bị bong tróc.
Chọn sai dòng sơn
- Sử dụng sơn gốc Alkyd (sơn dầu) (vốn chỉ dùng cho sắt đen) để sơn trực tiếp lên sắt mạ kẽm.
- Sử dụng sơn kẽm kém chất lượng.
Pha sơn sai tỷ lệ hoặc sai dung môi
- Thợ sơn tự ước lượng tỷ lệ (sơn quá đặc hoặc quá loãng).
- Dùng xăng thay cho dung môi chuyên dụng để tiết kiệm chi phí.
- Hậu quả: màng sơn yếu, dễ bong tróc và giảm độ bền công trình.
Kỹ thuật thi công không đạt chuẩn
- Sơn quá dày, sơn trong điều kiện thời tiết không thuận lợi (độ ẩm cao, trời mưa, nắng gắt).
- Hậu quả:
  - Sơn quá dày khiến lớp bề mặt khô trước trong khi lớp bên trong vẫn ướt, gây ra hiện tượng nhăn màng.
  - Sơn khi trời nồm ẩm khiến hơi nước đọng lại dưới màng sơn, gây phồng rộp, nổi bọt khí.
  - Thi công dưới trời nắng gắt làm lớp sơn khô quá nhanh, gây ra hiện tượng nhăn, rỗ.
- Đọc thêm: Lỗi Nhăn Màng Sơn | Nguyên Nhân & Cách Khắc Phục

Xử lý bề mặt: “Nền móng” chiếm 70% thành công

cách loại bỏ rỉ sét khỏi kim loại — *Xử lý bề mặt là bước quan trọng không nên bỏ qua*

Đây là bước quan trọng nhất, quyết định lớp sơn tồn tại được 5 tháng hay 5 năm. Đừng bao giờ bỏ qua bước này.

Làm sạch tuyệt đối: Dùng giẻ sạch thấm dung môi như Thinner, Butyl để lau kỹ toàn bộ bề mặt. Bước này sẽ loại bỏ hết dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất công nghiệp còn sót lại. Không dùng xăng xe máy hay dầu hỏa vì chúng sẽ để lại một lớp dầu mỏng, gây hại cho lớp sơn sau này.
Tạo nhám bề mặt: Dùng giấy nhám chà nhẹ nhàng toàn bộ bề mặt. Tuỳ theo tính chất bề mặt và yêu cầu thi công để chọn loại giấy nhám phù hợp. Mục tiêu là tăng độ bám dính cơ học cho lớp sơn.
- Đọc thêm: Giấy Nhám Là Gì? Phân Loại? Các Lưu Ý Khi Sử Dụng

Sau khi chà nhám, hãy lau sạch bụi một lần nữa và đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn.

Lựa chọn dòng sơn phù hợp

Sau bước chuẩn bị bề mặt, việc chọn đúng loại sơn sẽ quyết định chất lượng công trình như thế nào.

Phương pháp truyền thống, dùng thêm sơn lót
- Sơn lót: Lớp sơn lót có vai trò như một lớp “keo kết dính”, vừa bám chặt vào bề mặt kẽm, vừa tạo ra một bề mặt lý tưởng cho lớp sơn phủ bên trên. Tuỳ thuộc loại sơn phủ hoặc yêu cầu thi công mà bạn có quyết định dùng thêm sơn lót hay không.
- Sơn phủ: Dùng sơn gốc alkyd, sơn epoxy hoặc sơn gốc acrylic để phủ màu hoàn thiện.
- Lưu ý: Nếu dùng sơn lót 1 thành phần thì sơn phủ phải là sơn 1 thành phần.
- Ưu điểm: Độ bền rất cao nếu thi công đúng kỹ thuật.
- Nhược điểm: Tốn kém chi phí (mua cả sơn lót và sơn phủ), tốn nhiều thời gian và công sức thi công.
Phương pháp hiện đại
- Dòng sơn thế hệ mới được phát triển để giải quyết triệt để vấn đề của các bề mặt khó bám dính.
- Sơn Công Nghiệp Đa Năng với công nghệ tiên tiến, giúp màng sơn bám dính trực tiếp lên bề mặt kẽm mà không cần bất kỳ lớp sơn lót nào.
- Ưu điểm: Tiết kiệm 50% thời gian thi công và chi phí vật tư. Độ bền và độ bám dính đã được kiểm chứng tương đương với quy trình dùng thêm sơn lót.
- Tham khảo sản phẩm:

Sơn Công Nghiệp Đa Năng

Sơn sắt mỹ thuật bằng Sơn Số 1 — *Sơn Công Nghiệp Đa Năng – lựa chọn hoàn hảo cho nhiều công trình*

Quy trình thi công chuẩn cho lớp sơn hoàn hảo

Dù bạn chọn phương pháp nào, hãy tuân thủ quy trình dưới đây:

Thi công lớp sơn đầu tiên: Pha sơn theo đúng tỷ lệ nhà sản xuất khuyến cáo. Dùng cọ quét hoặc súng phun sơn lớp mỏng, đều tay. Đừng cố gắng sơn quá dày, vì dễ xảy ra hiện tượng chảy sơn và lâu khô.
Chờ khô bề mặt: Để lớp sơn đầu tiên khô trong khoảng thời gian khuyến nghị (thường từ 4-6 tiếng tùy điều kiện thời tiết).
Thi công lớp sơn hoàn thiện: Sơn lớp thứ hai để đảm bảo độ che phủ đồng đều, màu sắc tươi và màng sơn có độ dày cần thiết để bảo vệ bề mặt.
Để khô hoàn toàn: Lớp sơn cần thời gian khô hoàn toàn và đạt được độ cứng tối đa, thường là sau 48-72 giờ. Trong thời gian này, tránh va đập mạnh hoặc để bề mặt tiếp xúc với nước.

Bằng việc tuân thủ nghiêm ngặt các bước trên, bạn hoàn toàn có thể tự tin tạo nên lớp sơn bền đẹp, thách thức thời gian.

Bạn đang có một công trình sắt mạ kẽm cần thi công? Đừng ngần ngại, hãy liên hệ ngay Hotline: 0985 68 0101 để nhận được tư vấn lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.

Đặt mua sơn dễ dàng ngay hôm nay:

CÔNG TY CỔ PHẦN SƠN SỐ 1 VIỆT NAM